Dự Án – Lắp Đặt Bồn FRP 50m3 Tại Bạc Liêu Trong 7 Ngày

Vì Sao Bồn FRP Lắp Được Trong 7 Ngày

Bể bê tông cần 30–60 ngày cho chu kỳ thi công và chống thấm. Bồn inox khổ lớn phụ thuộc lịch xưởng gia công và điều kiện vận chuyển. Bồn FRP rút ngắn được thời gian nhờ ba đặc điểm: chế tạo song song với công tác làm móng tại công trình, trọng lượng nhẹ nên không cần thiết bị nâng hạng nặng, và không có công đoạn chờ đông kết như bê tông.

Bối Cảnh Thường Gặp Tại Các Nhà Máy Miền Tây

Nhà máy chế biến thủy sản, sản xuất thức ăn thủy sản và trạm xử lý nước thải tại Bạc Liêu, Cà Mau, Sóc Trăng đều làm việc với môi trường nước lợ, nước muối và nước thải có độ mặn cao. Đây là điều kiện khắc nghiệt với bồn inox và bồn thép mạ kẽm: rỗ bề mặt và rỉ sét xuất hiện sớm hơn nhiều so với nhà máy nội địa.

Khi bồn cũ bắt đầu rò, nhà máy thường không còn nhiều thời gian để cân nhắc — dây chuyền phải chạy tiếp, và phương án thay thế phải xong trong vòng một tuần.

Cấu Hình Điển Hình Của Bồn FRP 50m³

Tiến Độ 7 Ngày Theo Từng Mốc

Ngày 1 — Khảo sát và chốt thiết kế

Đo mặt bằng, xác định lối vào cho xe vận chuyển, kiểm tra hiện trạng móng, ghi nhận chất chứa và nhiệt độ vận hành. Kết thúc ngày phải chốt được bản vẽ với đầy đủ vị trí nozzle — đây là mốc quyết định toàn bộ tiến độ phía sau.

Ngày 2–4 — Chế tạo tại nhà máy

Quấn sợi theo cấu hình thiết kế, gia công phụ kiện, kiểm tra chiều dày thành bồn và độ cứng Barcol trước khi cho phép xuất xưởng. Trong thời gian này, công tác móng tại công trình được triển khai song song.

Ngày 5 — Vận chuyển

Với bồn khổ lớn đi về miền Tây, cần khảo sát tuyến trước: giới hạn tải trọng cầu, chiều cao thông thủy và bề rộng đường vào khu công nghiệp. Đây là mắt xích dễ phát sinh chậm trễ nhất và nằm ngoài tầm kiểm soát của xưởng.

Ngày 6 — Lắp đặt và đấu nối

Cẩu hạ bồn vào vị trí, căn chỉnh cao độ, đấu nối nozzle với hệ đường ống hiện hữu. Vị trí cổ ống và mặt bích là nơi cần siết đúng lực và đúng thứ tự để tránh ứng suất cục bộ lên thành bồn.

Ngày 7 — Thử kín nước và bàn giao

Bơm đầy nước, theo dõi mức nước và kiểm tra toàn bộ mối nối, cổ ống, đáy bồn. Đồng thời kiểm tra độ lún và độ ổn định của móng khi bồn đạt tải trọng đầy. Hồ sơ bàn giao gồm chứng từ vật tư, biên bản kiểm tra và hướng dẫn vận hành — bảo trì.

4 Yếu Tố Thường Phá Vỡ Tiến Độ

1. Móng chưa xong hoặc không đạt độ phẳng — nguyên nhân số một. Móng lệch còn dẫn tới rò tại mối nối sau vài tháng vận hành.
2. Đổi thông số giữa chừng — thêm nozzle hoặc đổi dung tích sau khi đã vào chế tạo là phải làm lại từ đầu.
3. Chưa xác định rõ chất chứa — không chốt được loại resin thì không thể bắt đầu sản xuất.
4. Điều kiện tiếp cận công trình — đường vào hẹp, không có mặt bằng cho xe cẩu, hoặc vướng giờ cấm tải trong khu công nghiệp.

Chuẩn Bị Gì Trước Khi Gọi Khảo Sát

• Chất chứa và nồng độ, nhiệt độ vận hành thường xuyên
• Dung tích cần và giới hạn kích thước mặt bằng
• Hiện trạng móng: đã có sẵn hay cần làm mới
• Số lượng và đường kính nozzle cần đấu nối
• Ảnh chụp khu vực lắp đặt và lối vào công trình